折叠滤芯微孔膜拉伸法
Calanese公司在20世纪70年代中期发展了一种新型的微孔膜制备方法，并推出了celgrad聚丙烯微孔滤膜商品，此方法一般的针对结晶态聚合物而言。首先制备高度定向的结晶聚合物，然后在接近聚合物熔点的温度下，挤压成膜，并配以快速的拉伸，等膜冷却后对膜进行第二次拉伸，使膜的晶体结构遭到破坏，产生（200-2500)*10-10m的裂缝，从而形成微滤膜，拉伸的基本方法是在相对低的熔融温度和高应力下挤出膜或纤维，之后在略低于熔点温度下热处理，链段可运动使晶体变大、变硬，在结晶的表面上高分子链折叠而不融化在一起最终形成所需要的膜。
这种方法适合于聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯之类的热塑性材料，所制得的微滤膜孔隙率较高，可达90%，孔呈细长形，孔径范围为0.1-3um，孔结构为细缝网络型孔结构。
示例 聚丙烯微孔拉伸膜
膜材料 PP
溶剂 无
制膜工艺 聚丙烯树脂-熔融挤出-中空成型-冷却-卷绕-热处理-拉伸-热定型-得成品聚丙烯中空纤维膜。
示例 拉伸法制备PET纤维
膜材料PET
熔剂 三氟乙酸，二氯甲烷。
制膜工艺 制膜工艺包括以下几个方面。
a 纺丝 将干燥后的超高分子量PET样品在室温下用三氟乙酸/二氯甲烷的混合溶剂(体积比为7:3)溶解3d左右，将纺丝原液倒入已经配好的
纺丝管中，以水为凝固剂，在室温下进行干湿法纺丝，喷丝头为单孔，孔径为0.2mm.
b. 拉伸 首先对初生纤维在室温下进行冷拉伸，一道拉伸温度低，拉伸丝在取向温度较高，结晶较低，这种结构对后续的二道拉伸有利，
然后在230度的温度下进行二道拉伸，由于在一道拉伸过程中产生了结晶，因此要求二道拉伸的温度要高于PET的结晶熔融温度用以熔融
原有的晶区，以实现纤维结构的重排。
C. 热处理 以乙二醇作为热介质，处理时间为3min,适当的热处理可以改善纤维的结构，提高纤维热学性能，热处理时间对其力学性能影响
最大，随着时间的延长，性能下降。
